PUR熱熔膠機的使用步驟

1、使用步驟:

1.1 使用步驟

1) 將PUR 熱熔膠機的電源線接入到三相380V 電源上,注意電源開關額定電流要 32A 或以上,電源電纜要 6mm2 銅線或以上,同時接線時注意火線、零線、地線,切勿接錯;將氣源接至膠機電柜外的空氣油水分離處進氣口處。

2) 打開電源與氣源,待觸摸屏開機顯示畫面后,點擊進入到溫度設置頁面,

設定完工作溫度值,再切換至加熱頁面,打開加熱功能使壓盤、喉管、膠槍溫度加熱到到設定溫度。

3)待壓盤溫度升至工作溫度后,點擊觸摸屏切換至壓盤升降頁面,使壓盤抬起,放進膠桶,鎖上桶箍。

4)在壓盤密封圈和膠桶進口內壁上抹上高溫潤滑油,以利于壓盤與膠桶之間的摩擦潤滑。

5)打開排空閥,按住觸摸屏的下降按鈕使壓盤下降,對準膠桶口,直至壓盤進入膠桶內并壓到膠水后,點擊下壓按鈕,使壓盤始終處于下壓狀態,待有膠水從排空閥口流出時,并待含有氣泡的膠水流完后,關閉排空閥,代表桶內空氣已經排完。

6)切換至主頁面,點擊膠泵控制按鈕,啟動輸膠泵打膠。

1.2 指示燈標志

1)紅色指示燈是桶內缺膠指示,燈亮表示桶內快沒膠了,當紅色指示燈

亮時,操作人員須時刻注意涂槍頭,當涂槍頭不出膠或出膠量很小時,操作人員準備換桶新膠。

2)黃色色指示燈是溫度指示,燈亮表示盤溫、管溫、槍溫都低于溫度下

限值,此時具有膠泵保護功能,膠泵在此時起動不了的;黃燈滅表示溫度已經在下限值與上限值之間,只有黃燈滅,膠泵才具有起動條件。

3)綠色指示燈是壓盤下壓指示,燈亮表示壓盤出于下壓狀態,膠泵也只

有在壓盤出于下壓狀態才具備起動條件。

1.3 換膠與清洗步驟

1.2.1 當一桶膠水即將用完時,更換下一桶膠水的操作步驟

1) 關掉輸膠泵。

2) 切換至壓盤升降頁面,點擊盤升按鈕,使壓盤抬起。

3) 壓盤上抬的同時系統在向桶內注入空氣,以防真空。若桶跟著上升時可先停止上升,點擊旁邊的充氣按鈕手動充入適量空氣,待桶下降后再升盤

4) 當壓盤到頂時,可以換桶。

5) 放置1 個托盤在壓盤下,接膠滴,清理壓盤密封圈上及壓盤下部少量的已固化的殘膠。

6) 換新膠桶,步驟同裝新膠桶。(原桶膠水若還剩些許,將鋁箔紙拎出,底部戳一小孔,讓其流入新膠桶內,可減少膠水浪費)

1.2.2 PUR 熱熔膠機清洗時的注意事項

1) 在清理PUR 熱熔膠機器時,必須先使用熱熔膠發熱盤與PUR 熱熔膠桶脫離,PUR 熱熔膠桶與PUR 熱熔膠機器發熱壓盤脫離后,切斷一切電源。

2) PUR熱熔膠機在脫桶時,如果發現桶跟著壓盤上升,此時松開上升按鈕,點擊旁邊的充氣按鈕,進行補氣。

3) 清理發熱壓盤時候,工作人員必須帶耐高溫手套,不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR 熱熔膠以及發熱盤等高溫部分,避免燙傷。

4) PUR 熱熔膠機在與膠桶脫離后,必須立即徹底的清理壓盤上殘留的PUR 膠,特別是壓盤底部和四周的少量的已固化的膠,在清理發熱壓盤時,不能使用任何硬質工具,防止劃傷壓盤特氟龍涂層。

5) 對PUR 熱熔膠機器壓盤清理完畢后,應立即將壓盤壓入新的已拆開PUR 熱熔膠桶內,達到用壓盤密封已拆開的PUR 膠的目的,避免長時間讓壓盤裸露于空氣中。

6) 在PUR 熱熔膠機壓盤壓入膠桶時,可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑,使壓盤與膠桶之間產生潤滑,保護密封圈的使用。

7) 當PUR 熱熔膠機器發熱壓盤壓入新的聚氨酯熱熔膠桶內后,應打開溢膠閥門,徹底排除膠桶內殘余空氣,并將帶空氣氣泡的PUR 熱熔膠排除干凈,避免將帶有空氣的PUR 熱熔膠流入泵體或喉管內。

8) 換完 PUR 熱熔膠后,必須等待 PUR 熱熔膠機加熱至少 10 分鐘方可啟動齒輪泵與馬達,保證已達到工作溫度的壓盤與固態的PUR膠一定的接觸熔化時間,如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成膠機齒輪泵的損壞,降低膠機的使用壽命。

9) 用PUR 清洗劑清洗時,要看到槍頭流出藍色的清洗劑后,再略微多抽一會,待藍色比較純時,才能代表清洗結束。

10) 如果已經拆包的 PUR 膠長時間不使用,則膠水上表面一層會固化,如果仍想利用此桶膠,一定要嚴格按照我們如下建議辦法操作:將已經加熱的膠機壓盤伸進膠桶內,不要啟動膠泵,十分鐘后將壓盤升起;操作人員手帶高溫手套,必要時配合鉗子將表面一層已經固化的膠層揭開,清理出膠桶,清理干凈后,再將壓盤伸進膠桶進行使用

1.3 膠泵壓力調節

注意:輸膠泵壓力出廠前已經調好,日常使用不用調整。

如有特殊情況需調整,按如下操作:用一把24mm 開口扳手固定住溢流閥的閥座,然后用一把17mm 開口扳手旋掉溢流閥上的蓋子,然后,再用17mm開口扳手旋松溢流閥上的并冒,并冒被旋松后,用一把一字螺絲刀順時針旋動溢流閥調節螺釘,系統壓力會增加,逆時針旋動調節螺釘,系統壓力會減小,螺釘旋轉結束后,將并冒并緊。注意所有動作都要在閥座被24mm 扳手固定的前提下進行。

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